1. 铣刀直径的选择

根据不同的产品和生产批次，铣刀直径的选择差别很大。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

面铣刀

在选择面铣刀直径时，主要考虑刀具所需的功率应在机床的功率范围内，也可根据机床主轴的直径进行选择。

面铣刀直径可按D=1.5d (D为主轴直径)选择。

在批量生产中，刀具直径也可以根据工件切割宽度的1.6倍来选择。

端铣刀

立铣刀的直径应根据工件加工尺寸的要求来选择，以保证刀具所需功率在机床的额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的旋转是否能达到刀具的切削速度(60m/min)。

插齿刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

使用研磨刀片。这种叶片具有较好的尺寸精度，因此铣削是一种切削刃定位精度较高的刀具，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b.对于粗加工，使用压片，以降低加工成本。

压片的尺寸精度和锐度比磨片差，但压片的边缘强度较好，在粗加工时抗冲击，能承受大切削深度和大进给量。

c.前角大的锋利刀片可用于铣削粘性材料(如不锈钢)。通过锋利刀片的切削作用，刀片与工件材料之间的摩擦减少，切屑可以更快地离开刀片前端。

3.铣刀体的选择

a.首先，在选择铣刀时须考虑齿数。

齿距的大小决定了铣削过程中同时参与切削的刀齿数，影响着切削的平整度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的排屑槽。

在相同进给速度下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b.精铣时，切割深度较浅，一般为0.25-0.64mm。建议使用密齿铣刀。

c.粗铣削强度大，切削力过大，会引起低刚度机床颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片断裂，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

所以。当主轴孔尺寸较小(如R8、30 #、40 #锥度孔)时，可使用粗齿铣刀进行有效铣削。

后记

无论是选择数控铣床上的铣刀还是普通铣床上的铣刀，都要综合考虑铣削的材质、硬度以及铣刀的规格，如:刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而数控铣床则优先选择硬质合金铣刀。