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立诺切削技术(无锡)有限公司

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七种常用金属切削方法

2022-11-23 09:25

金属切削是机械加工中常用的工艺。根据各种机械设备上机器零件的大小和形状的不同,我们需要用不同的方法来切割它们。

因此,金属切削有很多种,包括车削、钻孔、镗孔、刨削、拉削、铣削和磨削。

下面详细介绍这七种金属切割方法的加工过程和应用。


01车削

车削是指以工件旋转为主要运动,以刀具直线运动为进给运动的切削方法。由于车削的主要运动是零件的旋转运动,所以车削特别适合加工有旋转表面的零件。

车削具有以下工艺特点:

①易于保证各加工面位置精度:可保证同一零件的外圆、内孔、端面、槽等部位的旋转轴相同,满足外圆轴与外圆与内孔轴之间的同轴度要求。

②生产率高:一般车削过程连续,切削力基本不变。因此,车削既适合单件小批量生产,也适合大批量生产。

③生产成本低:车刀是车削简单的刀具,车削过程中车刀的夹紧和调整时间相对较短,因此车刀的制造成本和后期维护成本相对较低。

④可加工材料范围广:可加工铁、锰、铬等黑色金属及部分有色金属,也可加工部分非金属材料。

一般车削可用于车削外圆、孔、端面和锥体。


02钻削

钻削是指钻具相对于工件移动并作轴向进给运动时,在工件上加工孔的切削方法。

钻井具有以下技术特点:

①钻头易偏转:由于钻头横刃定心不准确,加工时钻头刚性和导向性差,导致钻头在切削时偏转弯曲,导致出圆孔,井轴倾斜。

②排屑困难:钻孔的切削较宽且呈螺旋状,与孔壁摩擦后会划伤加工表面,导致工件表面质量降低。

③切削温度高:由于钻井是半封闭的,钻井过程中产生的大量高温屑不能及时排出,切削液难以注入切削区,切削热不易扩散。

④精度低:钻孔精度低,表面粗糙度高,一般加工精度低于IT10,表面粗糙度Ra值大于12.5mm,生产效率低。

钻孔应用:一般采用台式钻床加工单件、小批量零件上直径小于13mm的小孔,直径小于13mm ~ 50mm的小孔则需要立式钻床。摇臂钻床一般用于大中型工件上的打孔。如果是旋转工件,则需要在车床上加工孔。


03镗削

镗削是指以镗刀旋转为主要运动,工件或镗刀为进给运动的一种切削方法。镗孔是对孔进行进一步加工的一种加工方法。它可以扩大孔直径,提高孔加工精度,降低表面粗糙度,纠正孔轴在初加工中的偏差问题。

钻孔可分为粗钻孔、细钻孔和半细钻孔。

一般镗削加工精度可达IT8~IT11,表面粗糙度0.8~1.6mm。精镗精度可达IT7~IT6,表面粗糙度0.2~0.8mm。

钻孔又可分为一般钻孔和深孔钻孔。

普通车床用于镗孔。这时镗刀需要固定在车床尾座或小刀架上。对于深孔钻孔,专用深孔钻镗床应使用。镗刀应配备镗杆,液压泵应使用用冷却剂清除铁屑。


04刨削

刨削是指刨刀与工件在水平方向上相对直线地前后移动的一种切割方法。

刨削有以下三个特点:

①通用性好:该刨床结构简单,加工过程中易于调整和操作。可加工垂直面、水平面、t型槽、v型槽、燕尾槽等。

②生产率低:刨平的主要运动是往复直线运动。此外,当刀具进进出出时,在反向冲击时受到惯性力的影响。表面往往限制了切削速度的提高。因此,刨床的生产率低于铣床的生产率。

③加工精度不高:刨削精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~6.3mm。

刨床一般用于维修车间和模具车间。

主要加工单个小批量零件的平、直槽。由于牛头车床的刨削长度一般不超过1000mm,所以只适合加工中小型工件。但是,如果同时加工大型工件或多个中、小型工件,则需要龙门刨床。


05拉削

拉削是指拉刀在拉力作用下轴向运动加工工件内外表面的方法。

拉削一般具有以下特点:

①生产率高:由于拉刀是多齿刀具,用拉刀做刀具时参与工作的刀齿数量多,刃口比较长,大大缩短了基础加工时间和辅助时间。

②加工精度高,表面粗糙度小:拉刀有标定部分,用于标定尺寸和表面光洁。拉削过程相对稳定。拉削精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值为0.4~0.8mm。

③拉床结构和操作比较简单:拉刀切削速度低,刀具磨损慢,一个拉刀可以多次重新研磨。

④拉刀成本高:由于拉刀的结构和形状复杂,对制造精度和表面质量要求高。

内拉刀是一种尺寸固定的工具,它只能拉出一种尺寸和形状的内表面,但可以加工穿过各种形状的孔——圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮。外拉削可加工各种形状的平面和凹槽。


06铣削

铣削是指以铣刀旋转为主要运动,以工件或铣刀为进给运动的一种切削方法。

在机械加工中,平面一般是铣削的。卧式铣床和带升降台的立式铣床是加工车间常用的机床。一般可铣削加工的对象有平面(水平面、垂平面、斜面)、槽(直角槽、键槽、v形槽、燕尾槽、t形槽、圆弧槽、螺旋槽)、成形面、孔(钻、铰、铰、铣)、分度等。

铣削具有以下特点:

①生产率高:铣刀为多齿刀,在加工过程中有更多的切削刃工作,与刨床相比空回程行程更少。

②容易发生振动:铣削过程中,铣刀的切齿进进出出,造成同时工作的刀齿数量增加或减少。每个刀齿的切割层厚度随着刀齿位置的变化而变化,造成了切割层截面积的变化。

③刀齿散热条件好:铣刀的刀齿在远离工件切削时,在一段时间内可以冷却到一定程度,散热条件好。

④加工精度:铣削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~3.2mm。


07磨削

磨削是指磨削工具以较高的线速度旋转加工工件表面的方法。

磨削一般具有以下特点:

①精度高,表面粗糙度小:磨削时,磨粒上锋利的刃口可切割出薄薄的一层金属,切割厚度可小至几微米。

②用于磨削的磨床具有比一般切削机床更高的精度、更好的刚性和稳定性,并具有微进给机构,可进行微切削。

③磨削时,切削速度很高,每条磨削刃只从工件上切割少量金属,有利于形成光滑的表面。

④加工精度为IT7~IT6,表面粗糙度Ra值为0.2~0.8mm。

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