铣削方法端铣

用面铣刀加工平面时，根据相对位置(或刀具与工件加工面的关系)可分为三种铣削方法:对称铣削、非对称上铣削和非对称下铣削。

a)对称铣削b)非对称上铣削c)非对称下铣削

1. 对称铣刀的轴线位于铣削弧长的对称中心，即当进切和出切时切削厚度相同时，为对称铣削。这种铣削方法具有较大的平均切削厚度。铣削淬硬钢时，每齿进给速度小，应采用对称铣削，使刀齿切入淬硬层以外的工件。

2. 当切削厚度小于非对称反铣削入时的切削厚度时，为非对称反铣削。在铣削碳钢和一般合金钢时，采用这种铣削方法可以减少切削时的冲击，使硬质合金面铣刀的使用寿命提高一倍以上。

3.当切削厚度大于非对称正铣削入时的切削厚度时，为非对称正铣削。实践证明，采用非对称正铣削加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，切削速度可提高40%~60%。

铣削方法为圆铣削

根据铣削过程中切削层参数变化规律的不同，圆铣削分为上铣削和下铣削两种。

上铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反。这种铣削方法称为铣削。在上铣削过程中，铣刀齿的切削厚度从零开始逐渐增大。在切割开始时，由于切削刃钝半径的影响，刀齿在工作面上打滑、挤压、摩擦，导致表面出现严重的硬层。刀齿只有滑动到一定程度(即切削厚度≥刃口钝度半径)，才能切入工件。下一个刀齿切入时，在硬质层上挤压滑动，使刀齿容易磨损，增加了工件表面粗糙度。另外，当上铣削过程中接触角大于一定值时，立铣削力分量向上，容易使工件夹紧松动而引起振动。

铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相同。这种铣削方法称为前向铣削。在正铣削中，刀齿的切削厚度在切削时大，然后逐渐减小，避免了反铣削中切削时的挤压、滑动和啃蚀现象，且刀齿的切削距离短。铣刀磨损小，使用寿命比反铣刀高2~3倍，加工面质量也好。特别是铣削硬化倾向较强的难加工材料，其影响更为明显。作用在前面切削层上的垂直分量力总是向下的，所以整个铣刀作用在工件上的垂直分量力很大，工件总是被压缩在夹具上，避免了工件的振动，安全可靠。